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为进一步提升畜禽粪污资源化综合利用水平，促进全省畜牧业绿色可持续发展，参照国家相关文件要求，向广大养殖场（户）推介固体粪污反应器堆肥技术，以便参考应用。

【技术简介】

固体粪污反应器堆肥技术是指将畜禽粪污、锯末、秸秆等有机废弃物混合后，置于密闭容器中进行好氧发酵处理，实现快速无害化和肥料化。常见的反应器堆肥装置有箱式反应器、立式筒仓反应器和卧式滚筒反应器等。

【技术要点】

固体粪污反应器主要部件采用不锈钢材质，反应器外层包裹保温隔热材料。设备自动化水平高、操作简单、日处理量大、动力消耗低、便于控制臭气污染、粪污处理效率高。与现有技术相比，可降低因人工翻堆不及时导致的温度、湿度、供氧等问题，但相比于简易堆沤技术投资成本稍大。

反应器外配套预混及进料输送装置；反应器内设传动、搅拌、送风、排风及电气自动控制等装置；反应器底部设出料口、废液出口。通过反应器内各装置联动，有效控制其中的温度、湿度、氧气量。液压驱动由联轴器带动搅拌轴、搅拌臂转动，以实现搅拌混匀发酵物料的目的。

畜禽固体粪污、锯末、秸秆等原料经除杂、粉碎、混合等预处理后，调节含水率至45%-65%，随后置入反应器内进行高温堆肥，反应器堆肥发酵温度达到55℃以上的时间应不少于5天，然后对发酵物料进行二次腐熟后，可还田利用。本技术适合北方地区应用，特别是对区域性肉（蛋）鸡养殖聚集区固体粪污的处理利用具有较高的示范借鉴价值（其他畜禽固体粪污均可）。

【典型范例】

（一）湖北省钟祥市官庄湖农场林湖社区。

湖北省钟祥市官庄湖农场林湖社区。该范例引进“一体化智能好氧发酵舱设备”对畜禽粪污、农作物秸秆、蘑菇菌糠等农业废弃物进行发酵处理，同时配置有“畜禽粪污连续熟化装置系统”和“畜禽粪便好氧发酵净化系统”，该发酵舱系统集成化、结构模块化、全过程智能化控制，集输送、混料、发酵、供氧、匀翻、监测、控制、冷凝净化和废气自动净化达标排放等功能于一体，整个过程在全密闭环境内进行，运行自动化，无需人工倒运物料，达到三无排放，循环利用。整个工艺流程分为前处理、高温发酵和陈化三个过程。将混合好的原料送入发酵舱，每2小时从发酵堆底部进行强制通风曝气1次，2天左右翻堆1次，控制发酵温度在50-65℃，发酵周期为12天，发酵好的半成品出料后，送至陈化车间进行二次发酵处理，二次发酵周期为30天以上，粪污处理效率较高，有利于控制臭气污染。

（二）青海省自治区海东市平安区三合镇索尔干村。

青海省自治区海东市平安区三合镇索尔干村。该范例将秸秆、尾菜等废弃物粉碎后，与畜禽粪污混合均匀；将混匀后的物料送至发酵罐中，温度升高至80℃以上2-4小时，杀灭病原菌；根据物料情况和配方要求酌情加入一些辅料调节物料湿度和碳氮比；在降温至65℃以下后，加入发酵菌后发酵6-18小时；温度降至常温时，加入功能性有益菌培养2小时左右，形成功能性有机肥。其自动化程度高，操作简单，加工时间短，批次运行全过程只需10-24小时；腐熟周期短，后腐熟时间7天左右；场地要求低，不需建设大型堆肥场，生产过程中无恶臭，无蝇虫滋生。